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   红砂含硅高,透气性强,耐用耐火度高,角度好,水分低,泥质少铸件光洁度高等优点

南京东沟红砂厂对红砂的用途做了总的归纳，以及红砂的外贸出口制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：1、确定合适的红砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用红砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加红砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。2、确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地，红砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在保证铸件质量的前提下最大限度地节约红砂，降低铸造成本。(2)确定合适的砂铁比红砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比红砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。
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南京东沟红砂厂是专业生产有色金属用的南京红砂，有人问我们是树脂砂好还是红砂好？其实这是很多人都很疑惑的问题，今天我就这样的问题作个解释，树脂砂也是铸造砂的一种不过它大多使用在铸钢铸铁类型的而且是铸件要大，而我们的红砂是专门针对有色金属的小件使用的如：铜和铝，在成本上也有很大的区别，树脂砂是多种材料混合后天生产的它的主要成分是树脂，而且现在的树脂价格也很高所以成本比较大而我们的红砂是天然的我们依靠天然的资源所以成本较低于树脂砂。一、选择合适的红砂生产设备是降低红砂铸造成本的前提在选择红砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着红砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着红砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于加入量的增加而加大生产成本。

红砂 南京红砂对于铸造的基本要求铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性；③适宜的颗粒形状和颗粒组成；④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。

生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对红砂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的产品。我公司从开始生产至今，由于其红砂质量较好且性能稳定，尽管其价格比有些企业的高一些，但由于其加入量较少和生产过程稳定，其实际生产成本一样不高。3、其它原材料的选择其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用。因此，其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。总之，只要设备选择合理、性能可靠、运行正常，原材料选择匹配、质量稳定、供应及时，生产工艺参数制定合理、工装器具保证，红砂铸造就能够控制并降低铸造成本，给企业带来发展和效益。 我公司于2002年新上一条年产3000吨铸铜铝铁件的红砂生产线，经过四年多来的不断探索，我们认为要降低红砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。一、选择合适的红砂生产设备是降低红砂铸造成本的前提在选择红砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着红砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着红砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于加入量的增加而加大生产成本。

南京东沟红砂厂目前是全国最大的红砂生产基地，我们的红砂经过国家检测各项指标都达国家标准，我们生产出的红砂是正宗的南京红砂我们产品的含硅量是78%，含泥量是7%，因为这两个指标含量直接影响着铸件质量确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地，红砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。