南京东沟红砂厂对红砂的用途做了总的归纳，以及红砂的外贸出口制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：1、确定合适的红砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用红砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加红砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。2、确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地，红砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在保证铸件质量的前提下最大限度地节约红砂，降低铸造成本。(2)确定合适的砂铁比红砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比红砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。
清除氧化皮
铸造用红砂由天然红砂精选的各种铸造砂，适用于各种铸件模砂，由于含Sio2量高达78.56%以上,保证了铸件的光滑平整和零返工率。
精密铸造用红砂,铸造用红砂,铸造红砂应用于铸造、锻造、机械、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域的清砂、除锈、强化、成形、消除应力及各种型材的表面清理和涂装、电镀前的粗糙度（拉毛）预处理、磁丸铸造、作为重型混凝土及高炉耐火材料的添加剂，以增加其耐磨性，耐高温性，抗冲刷性、静电屏蔽、防辐射、油井的过滤罐、配重等等
精密铸造用红砂,铸造用红砂,铸造红砂提纯是除去红砂中少量或微量杂质，获得精制红砂或高纯红砂的高难度分离技术。天然水晶原料短缺，价格昂贵。利用红砂精选提纯制成的高纯、超细石英粉代替水晶，满足高技术对水晶需求的增加。同时对促进我国国民经济建设具有重要的意义。结合国内外对红砂研究的进展，以河南佰科红砂为原料，对红砂进行了超细加工、提纯、改性，同时把超细红砂和改性红砂应用于油漆、耐火材料、陶瓷球磨介质中。 在石英砂的超细加工中，加入合适的助磨剂可以大大地提高球磨效率，降低成本。在3h内石英砂可由0.49mm球磨至平均粒度3μm的超细红砂。 通过对红砂进行化学提纯和酸处理等实验。找到了制备高纯红砂比较理想的药剂，可使原红砂纯度有很大的提高，东沟红砂厂生产的红砂可清理精铸件的毛面 清除机械加工的微毛刺
毛刺虽小，危害甚大。随着科技 进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一 点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等等，采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好，使两个表面的交界处出现很小的圆角（这 是很多机械零件要求的）。若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
1、表面加工：
硅芯片之雾面及蚀刻，晶圆背面杂质去除， 电子零件封装之溢胶，成品表面印字的去除，陶瓷电热之清洁
2、模具之加工：
一般模具表面之噴砂，模具咬花後霧面處理， 線切割模，玻璃模，輪胎模，導電橡膠模，鞋模，電木模， 電鍍模，按鍵模，塑膠製 品模。
3、大工作物之加工：
大型工件如油槽，化学槽，船壳，铜构， 铁皮屋，货柜，汽车工业等之除锈，除漆，维修及大片平板玻璃自动雾面处理。
4、玻璃自动加工：
5尺宽之玻璃一次加工完成，省时省力。
热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清 理不仅能清除氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密 零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。
热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体 喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。