资源自然界中硅砂资源充足，但适合铸造用的SiO2含量高的天然硅砂并不太多。中国于1951年开始，对境内的铸造砂资源陆续进行了普查，但主要限于交通干线和主要工业城市附近。普查结果表明，中国可用于铸造的天然硅砂资源十分丰富，分布范围很广。内蒙古哲里木盟，天然硅砂储藏量达数亿吨，其颗粒形状接近圆形，SiO2含量为90％左右。福建晋江、东山的海砂，SiO2含量为94～98％，含泥量低，均是较好的天然硅砂。江西的都昌、星子、永修县均有大量第四纪河湖相积沉硅砂，SiO2含量为90％左右，含铁量低，碱性氧化物少，粒度均匀，是较好的湖砂。广州、湖南等地有丰富的易破碎的风化砂岩，可加工成人工硅砂，其SiO2含量在96％以上，可用于铸钢件的生产。江苏南京的红砂，砂质纯，含泥量适度，透气性强，粘度好，含硅高，水分少，颗粒细，翻出的铸件光洁平整，质量稳定，可配制铸铁件及各种有色金属件的型砂及蕊砂基本要求铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性；③适宜的颗粒形状和颗粒组成；④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。
颗粒形状和组成铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。
颗粒形状铸造砂的形状一般有3种。①圆形砂：颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂：颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。
颗粒组成砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重，通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。
种类和用途铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类。
很多铸造厂家被市场上各式各样的南京红砂搅浑了头，不知道如何才能选择到正宗的南京红砂，今天我为大家做一个解答，首先正宗的南京红砂她的颜色潮湿的时候呈鲜红色干了之后呈淡红色， 其次他的含泥量低如何才能知道含泥量的高低呢？把红砂少量湿水后放在手心用的握一下如果他们很结实的粘在一起用力才能散开说明含泥量很高，如果打开手就能散开一部分说明含泥量就低，因为含泥量的高低直接影响红砂的透气性。其次就是产地的选定众所周知南京红砂是生产在南京地区但在南京的那里很多人不得而知，今天我就告诉大家正宗的南京红砂生产在南京六合，但是即使是在六合地区也的看选矿的地址都有很大的区别，我建议所有的厂家如果购买红砂首先要看砂的样品确认是正宗的南京红砂在进行购买，现在还有很大的一部分是经销商他们根本没有工厂只是到处购买然后进行销售从中获取利润，这样的产品质量是的不到保证的，所以我们建议铸造厂家有必要进行实地考察选购那些实际厂家质量稳定的正宗南京红砂。
1、原砂的选择原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高，如我公司购买大林某砂厂的擦洗砂为65元/t，但运到公司，总费用为280元/t。选择型砂时，一要遵循就近选择的原则，这样一方面可减少昂贵的运费，另一方面可保障供应，不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同，其生产的擦洗砂的质量也不同，因此，如果有条件的话，在确定用砂时，应对擦洗砂生产企业进行考察，考察其技术状况、设备状况及砂源状况等，并从中发现对方的砂质量控制结果。总之，在选择原砂的过程中，最好通过试验对比的办法，参照其它方面问题，在保证生产、保证质量的前提下，使生产成本降到最低程度。2、树脂的选择树脂的价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂，既影响了型砂的质量，造成铸件废品增多，又增大了红砂的加入量，直接结果是使铸造成本增大，因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对红砂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的产品。我公司从开始生产至今，由于其红砂质量较好且性能稳定，尽管其价格比有些企业的高一些，但由于其加入量较少和生产过程稳定，其实际生产成本一样不高。3、其它原材料的选择其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用。因此，其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。总之，只要设备选择合理、性能可靠、运行正常，原材料选择匹配、质量稳定、供应及时，生产工艺参数制定合理、工装器具保证，红砂铸造就能够控制并降低铸造成本，给企业带来发展和效益。制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：1、确定合适的红砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用红砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加红砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。2、确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地，红砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在保证铸件质量的前提下最大限度地节约红砂，降低铸造成本。(2)确定合适的砂铁比红砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比红砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。(3)确定合适的造型工艺铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够保证铸件质量，更能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本最明显最直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、保证型芯排气顺畅。三、正确选择原材料是降低树脂砂铸造成本的基础。原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一点已得到绝大多数同行们的认可，因为原材料的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。
硅砂主要矿物组成为SiO2.①天然硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。②精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂。
非硅质砂非硅质砂种类较多，用途各异。①石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂。②锆砂：主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。③镁砂：主要矿物组成是MGO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。④铬铁矿砂：主要矿物组成是铬铁矿FeO·Cr2O3，用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。⑤刚玉砂：主要矿物组成是刚玉α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。⑥橄榄石砂：主要矿物组成是橄榄石（MgFe）2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。