钢铁厂的代表形象就是高炉，高炉的构造划分也很明确。高炉炉顶直立段、升管、重力除尘装置中设计使用 耐火材料，由于交货时间和工期紧张，根据耐火喷涂料指标要求，着重考虑耐火喷涂料的强度和施工性能，经多次实际喷涂模拟实，最终找出了结合剂和添加剂的有效组合方法。　　

1.原料。

    根据耐火球喷涂料的指标要求，考虑喷涂效果和可修理 时间的控制范围，选用山东优质焦宝石为骨料，粒度分别为5～3mm、3～1mm、1～0mm.基质部分采用焦宝石 325号粉，结合剂采用矾土水泥和黏土，添加剂主要分为减水剂、促凝剂和缓凝剂。　　根据耐火喷涂料的指标要求，研究得出以下结论如下

①采取水泥和黏土的复合，当水泥和黏土加入量均为 3%时，耐火喷涂料可以获得比较符合实际要求的强度和喷涂黏结性能。

②采用聚合磷酸盐可以适当降低材料 的加水量，但加入量过大容易使材料产生喷涂坍塌。经研究认为，聚合磷酸盐加入量为0.2%比较合适。

③缓 凝剂和促凝剂复合，可以控制耐火喷涂料的表面修补时间、最终硬化时间及最终硬化强度，当缓凝剂加入量 为0.3%、促凝剂加入量为0.02%复合时，可以获得满意的喷涂施工控制效果。

④由于耐火喷涂料实际模拟喷涂 试验工作量非常庞大，而通过小型实验可以判断模拟喷涂试验的可行性，确定出一种高炉耐火喷涂料的研究 方法，从而极大地提高耐火喷涂料产品的研究开发效率。　　

2.试验方法。

   回弹率测定：首先在实验室内根据不同的配方，用小搅拌机搅拌3千克，搅拌至一定黏性 后，用手抓料甩至带锚固钉的半米见方的钢板上，简易判断各配方的黏结效果，然后根据黏结情况，选取各种不同的配方，试配300千克耐火喷涂料进行厂内模拟试喷。

   强度测定：用实验室搅拌的3千克喷涂料捣制出3个长方体试样，经脱模、养护处理，进行物理性能检验。

 耐火材料是耐火度不低于1500℃的无机非金属材料，用作高温窑炉与高温容器等热工设备的结构材料及高温装置中的元部件材料。耐火材料是为高温技术服务的基础材料，主要应用于钢铁工业、有色金属工业、建筑材料工业、石油化学工业、机械工业等部门。

隔热耐火砖

产品特点：

l         低导热率，低热容，低杂质含量

l         高强度

l         良好的抗热震性，耐气氛腐蚀

l         尺寸精度 

l         低重烧收缩

产品应用：

l         各种工业炉热面炉衬材料，如：退火炉，碳化炉，回火炉，炼油加热炉，裂解炉，辊道窑，隧道窑等。

l         各种工业炉的背衬隔热材料。

l         还原气氛炉

产品规格

l         分类温度：1260℃, 14250℃, 1538℃, 1650℃

l         容重：520, 620, 780, 860Kg/m

l         标准规格：230*114*65mm

 1　配砖方法比较　　如今新型干法水泥都朝大型化方向发展，以前的那种一种窑型一种砖型的配砖方法已经不多了，取而代之的是采用两种不同的砖型，一种曲率半径大于回转窑的曲率半径，一种曲率半径小于回转窑的曲率半径，两种砖搭配使用时，让其中心线在窑中心点附近左右摆动，近似的去靠近中心点。这种配砖方法合理，调整方便，根据窑型大小，选择不同的两种砖型搭配砌筑。而传统的那种采用单一窑砖的方法，表面上看，砖的中心线能与窑中心线重合，但实际上，窑总不是绝对的圆，加之使用一段时间后，圆整度就更差，这样单一品种的耐火砖很难保证窑的砌筑质量。