耐火材料单耗显著降低 进入20世纪80年代以来，钢铁工业吨钢耐火材料消耗呈明显下降的趋势，如日本已降低至11.9kg、美国为15.5kg、英国为15.3kg。中国除个别先进企业达到13.5～14kg的水平外，全国平均水平仍然偏高：重点企业1990年为28.46kg，1991年为28.09kg及1992年为26.43kg(均不含不定形材料)，约为先进国家的3倍。
耐火材料单耗降低的原因：首先是耐火材料新品种的开发与制品质量的不断提高，其次是冶炼技术与工艺的更新和改进以及强化行业管理水平等。
耐火材料应用范围不断扩大 随着冶炼技术的发展，耐火材料的品种与质量发生重大变化。从氧化物和硅酸盐为主演变为以氧化物、非氧化物和石墨复合为主(含以非氧化物为主)。如高炉炉身用氮化硅结合的碳化硅制品逐步取代高铝砖和刚玉制品。镁碳砖与镁白云石碳砖已广泛应用于氧气转炉、电炉，并扩大至炉外精炼装置与盛钢桶。碳结合制品，如铝碳质、锆碳质、铝锆碳质等制品已成为连铸用耐火材料的主要制品。氧化铝一碳化硅一碳质制品已成功地用于砌筑铁水预处理装置上。熔铸镁铬砖、烧结镁铬砖及碳化硅砖等在有色金属冶炼领域中得到充分的应用。
氧化物制品如氧化镁、氧化铝、氧化铬及氧化锆等也随着使用要求的提高得到了发展，其中也包括相应的不定形材料与隔热耐火制品。
制品品种、质量的改进与提高，原料也从以天然为主演变到以天然精选和人工合成并用。加工工艺更加严格遵循精料、精配、精混、高压、高温、精整与采用复合技术及引用微米级超细粉配料等原则。通过调节控制显微结构特征，改善、提高高温性能，优化力学性能，抗热震性能和抗侵蚀性能，并借无损检测手段，严格控制质量。
隔热耐火砖
产品特点：
l 低导热率，低热容，低杂质含量
l 高强度
l 良好的抗热震性，耐气氛腐蚀
l 尺寸精度
l 低重烧收缩
产品应用：
l 各种工业炉热面炉衬材料，如：退火炉，碳化炉，回火炉，炼油加热炉，裂解炉，辊道窑，隧道窑等。
l 各种工业炉的背衬隔热材料。
l 还原气氛炉
产品规格
l 分类温度：1260℃, 14250℃, 1538℃, 1650℃
l 容重：520, 620, 780, 860Kg/m
l 标准规格：230*114*65mm
1 配砖方法比较 如今新型干法水泥都朝大型化方向发展，以前的那种一种窑型一种砖型的配砖方法已经不多了，取而代之的是采用两种不同的砖型，一种曲率半径大于回转窑的曲率半径，一种曲率半径小于回转窑的曲率半径，两种砖搭配使用时，让其中心线在窑中心点附近左右摆动，近似的去靠近中心点。这种配砖方法合理，调整方便，根据窑型大小，选择不同的两种砖型搭配砌筑。而传统的那种采用单一窑砖的方法，表面上看，砖的中心线能与窑中心线重合，但实际上，窑总不是绝对的圆，加之使用一段时间后，圆整度就更差，这样单一品种的耐火砖很难保证窑的砌筑质量。