耐火砖砌筑分类及介绍 为搞好耐火砖形状的选择、尺寸的设计及耐火砌砖（耐火砖砌体）的计算，必须对耐火砌砖加以分类。
按耐火砖在砌筑中的位置或砌筑方法，耐火砌砖可分为平砌、侧砌及竖砌。
平砌法多数用于炉墙，也有少数用于炉底的最下层。在我国，最常见的平砌法，为砖墙的“一顺一顶”砌法。环形砌砖（像高炉炉墙那样）也采用平砌法。
侧砌法主要用于两个部位：一是铺底砖层，例如平炉及加热炉的炉底；二是侧砌拱顶，例如平炉出钢口拱。
竖砌又称立砌，主要用于两个部位：一是炉底的最上层，例如平炉底及高炉底；二是炉底的工作层，例如平炉底。
以直形标准砖、（230x114x65毫米）为例，平砌时其最大平面（230x114毫米）。置于水平位置；侧砌时其侧面（也称中面，230x65毫米）置于水平位置；竖砌时小面（114x65毫米）置于水平位置。
按砌砖形状，将耐火砌砖分为直形砌砖及辐射形砌砖。直形砌砖包括直墙、平底及平顶，也包括转角墙。辐射形砌砖与直形砌砖不同，它具有弯曲半径及中心角。按中心角度数大小及砌砖方法，辐射形砌砖又分为环形砌砖与拱形砌砖，环形砌砖的中心角为360度，它有平砌的环形砌砖（如高炉炉墙砌砖那样）、侧砌的环形砌砖（如热风管道），及竖砌的环形砌砖（如回转窑）。拱形砌砖的中心角一般小于或等于180度，一般采用侧砌（如平炉出钢口拱那样）或竖砌（如平炉炉顶）。
耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土和高铝粘土常在高温（1400～
耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。
耐火粘土在研磨工业、化工工业和陶瓷工业等方面也有重要的用途。高铝粘土经过在电弧炉中熔融，制造研磨材料，其中电熔刚玉磨料是目前应用最广泛的一种磨料，占全部磨料产品的2/3。高铝粘土可以用来生产各种铝化合物，如硫酸铝、氢氧化铝、氯化铝、硫酸钾铝等化工产品。在陶瓷工业中，硬质粘土和半硬质粘土可以作为制造日用陶瓷、建筑瓷和工业瓷的原材料。
此外，高铝粘土还用于油井中，作为净化石油用的支撑剂，在农业上作为促肥剂，以及用作抗滑、抗磨的铺路材料，等等。硬质粘土还用于制新型耐火绝热材料——耐火纤维，它具有耐高温、导热系数小、耐酸碱、吸音和质轻等优点，在冶金、机械、电子、玻璃、陶瓷等工业上应用广泛。
耐火粘土在我国分布很广，常与煤系地层密切伴生，如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是著名产地。
耐火材料的分类方法有很多．但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质(碳砖、石墨砖）白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料）．
我厂生产的耐火砖，选用优质的粘土粉碎加工而成，成型采用大型磨擦压力机、打击成型，具有外观尺寸好，机械压力强度高、耐火度高、耐磨性好、抗渣性好、使用寿命长等特点。特性及用途：粘土质耐火砖属弱酸性耐火材料，其热稳定性好，适应于热风炉，冲天炉、热风炉、焦炉、及各种锅炉内衬，烟道、烟室等。产品规格：T-3、T-38、T-39，异形及特异形砖类。
南京东沟耐火材料厂一直从事于特种耐火材料生产.采用液压、振动、捣打、挤制等生产方法，生产主要产品有耐火砖 高铝耐火砖刚玉、莫来石、刚玉莫来石制品，耐火砖是砌筑1700℃以上高温窑炉和高温窑炉中的窑具必须用的特种耐火材料。南京东沟耐火材料厂主要提供南京耐火材料耐火砖供应，南京耐火材料耐火砖销售，南京耐火材料耐火砖发货